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Horno de reflujo SMT de aire caliente

Horno de reflujo SMT de aire caliente

Aire caliente SMT Reflow Oven 8 zones La ventaja de automatización de HB • La automatización HB tiene una larga tradición de proporcionar equipos y servicios de calidad • La mejor garantía de la industria: 5 años para calentadores, sopladores y ollas de soldadura - 2 en todas las demás partes • Lifetime gratis actualizaciones de software • Lifetime ...

Aire caliente SMT Reflow Oven 8 zonas

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La ventaja de automatización de HB
• HB Automation tiene una larga tradición de proporcionar equipos y servicios de calidad
• La mejor garantía de la industria: 5 años para los calentadores, sopladores y ollas de soldadura: 2 en todas las demás piezas
• Actualizaciones de software gratuitas de por vida
• Entrenamiento gratis de por vida en cualquier fábrica de HB
• Más características estándar que cualquier otro horno disponible en el mercado


Principales características
• 8 zonas modelo HS-0802
• Ajuste de ancho motorizado (Opcional: ajuste de ancho de control de PC)
• Sistema de recolección de flujo (Estándar)
• comunicación Smema
• Torre de luz
• Fuente de poder ininterrumpible
• capacidades de procesamiento de alta temperatura a 300ºC
• Garantía completa
• Sistema completo de nitrógeno (opcional)


Pliego de condiciones :

Modelo

HS-0802

Dimensión (L * W * H) mm

5310 * 1353 * 1490 mm

Peso (kg)

2200kg

Cantidad de zonas de calentamiento

Top 8+ abajo 8

Longitud de las zonas de calentamiento (mm)

3121 mm

Número de zonas de enfriamiento

Top 2 Refrigeración por aire forzado

Placa de boquilla

Placas de aleación de aluminio de 8 mm

Volumen de escape

10M2 / min * 2 canales de escape

Sistema de control


Requisitos de suministro de energía

3 fases, 380V 50 / 60Hz (opcional: 3 fases, 220V 50 / 60V)

Poder total

64KW

Potencia de arranque

28KW

Consumo de energía normal

9KW

Tiempo de calentamiento

30 minutos

Temperatura. rango de ajuste

Temperatura ambiente a 300 ° C

Método de control de temperatura

Control de circuito cerrado PID + SSR Driving

Control de temperatura de precisión

+/- 1.0 ° C

Desviación de temperatura en PCB

+/- 1.5 ° C (según el estándar de prueba HB)

Sistema de transporte


Estructura de cadena

Hebilla simple para evitar que la tarjeta se atasque

Max. Ancho de PCB

400 mm (610 mm opcionales)

Rango de ancho de carril

50 mm -400 mm (opcional 50 mm -610 mm)

Liquidación de componentes

Altura superior / inferior de PCB: 25 mm

Dirección del transportador

L a R (Opcional R a L)

Método de transmisión de PCB

Cadena + Malla

Discurso del transportador

300 mm / min-2000 mm / min

lubricación

Autolubricación + lubricación manual

Opcional

Sistema completo N2, sistema de soporte central, inspección de proceso de reflujo KIC RPI, carril doble



Sistema de control de nitrógeno de circuito cerrado (Opción)
Para mantener niveles de PPM de oxígeno estables y seleccionados por el usuario automáticamente. Se puede seleccionar una amplia gama de niveles de PPM con una tasa de consumo de nitrógeno tan baja como dependiendo del tamaño de la placa. ¡Se utiliza un sensor de oxígeno interno y una válvula dosificadora para minimizar el consumo de nitrógeno y los costos relacionados hasta en un 50%! Utilice un diseño completamente sellado dentro de la cámara del horno para proteger eficazmente el nitrógeno, el contenido mínimo de nitrógeno puede ser tan bajo como 150 ppm. En las circunstancias de 300-800 ppm de oxígeno, el consumo de nitrógeno es inferior a 18 m3 / h.


Calificación

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FQA
P: ¿Cuál es tu principal ventaja?
A: la calidad es nuestra ventaja Tenemos una larga historia en el diseño y fabricación de sistema de reflujo, sistema de soldadura por ola, sistema de soldadura selectiva y traer la innovación del sistema de curado vertical. La mayoría de nuestros usuarios finales son multinacionales como HUAWEI, FLEX, GE, LG, Continental Automotive, BYD, TDK.

Q: punto caliente y frío
R: Puede ser bastante difícil, incluso con grandes hornos profesionales, mantener una temperatura uniforme en toda la PCB.
Cuando se utiliza un horno tostador, este problema puede causar algunos problemas graves, como almohadillas donde la pasta de soldadura no se refluye correctamente o, incluso peor, los componentes que sobrepasan la temperatura objetivo.
Además, como en los hornos tostadores el calor se transfiere principalmente por radiación, recuerde que los componentes negros más grandes se calientan más rápido que los más pequeños. Idealmente, debe medir la temperatura en toda la placa y en todos los componentes para asegurarse de tener un perfil con una temperatura máxima lo suficientemente alta para reajustarla pero no demasiado alta para causar un choque térmico en los componentes más grandes.


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