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Convection Air Reflow Soldering

Convection Air Reflow Soldering

Convection Air Reflow Soldering 10 zonas Ventajas de la automatización de HB HB Automation es un proveedor integral en el mercado SMT para proporcionar a nuestros clientes una amplia gama de los tipos de equipos SMT más innovadores y fiables, incluido el horno Reflow. Conjuntos de PCB a 610 mm de ancho con un ...

Convection Air Reflow Soldadura 10 zonas

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Ventajas de automatización de HB
HB Automation es un proveedor integral en el mercado SMT para ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de los tipos más innovadores y confiables de equipos SMT, incluido el horno Reflow. Conjuntos de PCB de 610 mm de ancho con un rendimiento que puede mantener el ritmo de la producción de gran volumen.
• con un modelo de 6 zonas, con una precisión térmica de ± 1˚C,
• produce un ΔT de ± 2 ° C de ancho.
• La mejor garantía de la industria: 5 años para los calentadores,
• Más características estándar que cualquier otro horno disponible en el mercado


Pliego de condiciones :

Modelo

HS-1002

Dimensión (L * W * H) mm

6100 * 1353 * 1496 mm

Peso (kg)

2400kg

Cantidad de zonas de calentamiento

Top 10 + abajo 10

Longitud de las zonas de calentamiento (mm)

3891 mm

Número de zonas de enfriamiento

Top 2 Refrigeración por aire forzado

Placa de boquilla

Placas de aleación de aluminio de 8 mm

Volumen de escape

10M2 / min * 2 canales de escape

Sistema de control


Requisitos de suministro de energía

3 fases, 380V 50 / 60Hz (opcional: 3 fases, 220V 50 / 60V)

Poder total

80KW

Potencia de arranque

34KW

Consumo de energía normal

10KW

Tiempo de calentamiento

30 minutos

Temperatura. rango de ajuste

Temperatura ambiente a 300 ° C

Método de control de temperatura

Control de circuito cerrado PID + SSR Driving

Control de temperatura de precisión

+/- 1.0 ° C

Desviación de temperatura en PCB

+/- 1.5 ° C (según el estándar de prueba HB)

Sistema de transporte


Estructura de cadena

Hebilla simple para evitar que la tarjeta se atasque

Max. Ancho de PCB

400 mm (610 mm opcionales)

Rango de ancho de carril

50 mm -400 mm (opcional 50 mm -610 mm)

Liquidación de componentes

Altura superior / inferior de PCB: 25 mm

Dirección del transportador

L a R (Opcional R a L)

Método de transmisión de PCB

Cadena + Malla

Discurso del transportador

300 mm / min-2000 mm / min

lubricación

Autolubricación + lubricación manual

Opcional

Sistema completo N2, sistema de soporte central, inspección de proceso de reflujo KIC RPI, carril doble


Principales características
• 10 zonas modelo HS-1002
• Proceso garantizado sin plomo listo
• capacidades de procesamiento de alta temperatura a 300ºC
• 5 años de garantía para los calentadores, sopladores y olla de soldadura - 2 años en todas las demás partes.
• Fuente de alimentación UPS equipada
• Transportador de doble carril con control de velocidad independiente (Opcional)
• Soporte central, control de ancho automático, sistema de nitrógeno proporcionado (opcional)


Detalles:

1. El diseño eficiente de la energía y el sistema de gestión del calor mejoran en gran medida el ahorro de energía al tiempo que reducen las emisiones de carbono.

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2. Sistema de soporte central para prevenir la deformación del rompecabezas de la placa PCB (Opcional)


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Calificación

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PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
P: ¿Cuál es la principal ventaja de su horno de reflujo?
A: Buen perfil y ahorro de energía. Cambie de perfil fácilmente, y es bueno para la producción de alto volumen. Sistema de software amigable. Sistema de gestión de flujo muy eficiente.

Q: punto caliente y frío
R: Si obtienes pads sin soldar pero ya estás alcanzando la temperatura máxima, intenta que tu perfil dure un poco más para cada fase (manteniéndolo dentro de los límites máximos). Esto suele ser suficiente para que toda la placa se caliente principalmente a la misma temperatura.
Un ventilador de convección puede ayudar a propagar el calor con más uniformidad: si su horno tiene uno, haga algunos experimentos encendiéndolo para una o más fases de su perfil.
Verifique la bandeja que está utilizando para colocar la PCB dentro del horno. La bandeja del horno tostador estándar (hecha simplemente con barras de acero) a veces absorbe demasiado calor y se obtienen bandas frías donde la PCB entra en contacto con las barras de la bandeja. Si este es su caso, construya otra bandeja con malla de acero o intente elevar la PCB desde la bandeja con algunos espaciadores metálicos.
Cuando diseñe su placa, tenga en cuenta que los grandes planos de tierra absorben mucho más calor y la inercia puede hacer que los pasadores que se encuentran directamente en estos planos se sobrepasen. Si tiene tales problemas, no coloque sus almohadillas directamente sobre estos planos. En su lugar, conéctelos con pistas cortas y eventualmente intente utilizar relieves térmicos.


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