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Solución y frecuencia de mala calidad en horno de reflujo

Bola de soldadura en el horno de reflujo.

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1. El mecanismo de formación de soldadura soldadura reflujo

Hay en el reflujo de soldadura (o bola de soldadura), a menudo entre el lado entre el depósito y el componente de chip rectangular en ambos extremos del alfiler o paso fino. En el proceso de colocación de los componentes, se coloca pasta de soldadura entre los alfileres y las almohadillas de los componentes del chip. Con PCB pasando por el horno de reflujo, la pasta de soldadura se funde en líquido, y si la humectación no es buena con la almohadilla y los pasadores del dispositivo, las partículas de soldadura líquida no pueden polimerizarse en una junta de soldadura. Parte del líquido de la salida de soldadura de soldadura, formando estaño. Por lo tanto, la humectabilidad de la soldadura y la almohadilla y la diferencia del pin del dispositivo es la razón fundamental para la formación de estaño.

La pasta en el proceso de impresión, la plantilla y la almohadilla para compensar, si el desplazamiento excesivo dará lugar al desbordamiento de la placa de soldadura de pasta de soldadura, propenso a la soldadura de la bola después del calentamiento. El eje Z en el proceso de presión del parche es una causa importante de las bolas de soldadura, a menudo pasa desapercibido, parte de la máquina de montaje debido a que el eje Z se basa en el grosor del elemento a su posición, lo que provocará que los componentes se unan al momento del PCB será exprimido en el fenómeno de soldadura de estaño externo, esta parte del estaño liberará significativamente la soldadura. Este caso produce un tamaño de bola un poco más grande, generalmente siempre que la re regulación del eje Z pueda evitar las bolas de soldadura.

2, método de análisis y control de la razón

Existen muchas razones para la baja humectabilidad de la soldadura, y las principales razones y soluciones relacionadas con los procesos relacionados se analizan principalmente.

(1) la curva de temperatura de recirculación no está configurada correctamente. El reflujo de la pasta de soldadura está relacionado con la temperatura y el tiempo, y la pasta de soldadura no será reflujo si no se alcanza la temperatura o el tiempo suficientes. La temperatura sube demasiado rápido, el tiempo es demasiado corto, la soldadura interna de la pasta de soldadura y el solvente no están completamente volatilizados, alcanzan el rango de temperatura de reflujo, causado por la humedad, el solvente hirviendo con la soldadura. Está demostrado que es ideal para controlar la velocidad de aumento de la temperatura en el área de precalentamiento a 1 ~ 4 / S.

(2) si el total en el mismo lugar de la bola de soldadura, es necesario verificar el diseño de la estructura de la plantilla de metal. Tamaño de la abertura de la plantilla precisión de corrosión, tamaño de la almohadilla es demasiado grande, y la superficie del material blando (como la plantilla de cobre), causará que el contorno del pasta de impresión no esté claro conectado entre sí, este es el caso en la almohadilla del dispositivo de paso fino , lo que inevitablemente conducirá a una gran cantidad de pasadores después del reflujo entre las bolas de soldadura. Por lo tanto, el material adecuado de la plantilla y el proceso de creación de la plantilla deberían seleccionarse para garantizar la calidad de la impresión del pegamento de soldadura de acuerdo con la diferente forma y distancia del centro de la placa.

(3) si los parches para refluir el tiempo, debido a la oxidación de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura, el flujo, la actividad metamórfica inferior dará lugar a la pasta de soldadura por reflujo, la producción de soldadura. El uso de pasta de soldadura de trabajo más larga (al menos 4 H) reducirá este efecto.

(4) además, la placa impresa en pasta de soldadura no se limpia adecuadamente, lo que hará que la soldadura pegue en la superficie de la placa impresa y a través del aire. Cuando la soldadura de reflujo se une a los componentes, la pasta de soldadura de impresión se deforma. La razón es causada por la pelota. Por lo tanto, debemos acelerar el sentido de responsabilidad de los operadores y técnicos en el proceso de producción, cumplir estrictamente con los requisitos del proceso y las reglas de operación, y mejorar el control de calidad del proceso tecnológico.

Dos. Un problema de elemento

Un extremo del elemento de la pieza está soldado en la placa de soldadura y el otro extremo está levantado. Este fenómeno se llama el fenómeno de Manhattan. La principal causa de este fenómeno es el calor desigual de los dos extremos del componente, y la fusión de la pasta de soldadura ha alcanzado sucesivamente. En el siguiente caso, los dos extremos del componente se calentarán de forma no homogénea.

(1) el diseño de la disposición del elemento no es correcto. Prevemos una línea de límite de reflujo en todo el ancho del horno en el horno de soldadura por reflujo, y una vez que la soldadura atraviesa, se derrite. Un extremo del elemento rectangular a través de la primera línea de soldadura de reflujo de virutas, fundición de soldadura, elemento de infiltración de superficie de metal con tensión superficial de líquido; y el otro extremo no se alcanza a 183 grados la temperatura de la fase líquida, no solo la pasta de soldadura fundida, la adhesión del flujo, la tensión superficial es mucho menor que la pasta de soldadura por reflujo, por lo que el extremo del elemento no se funde en posición vertical. Por lo tanto, ambos extremos de los componentes deben mantenerse en la línea de soldadura por reflujo al mismo tiempo, de modo que la pasta de soldadura en ambos extremos pueda fundirse al mismo tiempo, formando una tensión superficial líquida equilibrada y manteniendo inalterada la ubicación de los componentes .

(2) el precalentamiento de los componentes del circuito impreso no es suficiente en el proceso de soldadura en fase gaseosa. La fase de gas es el uso de vapor líquido inerte que se condensa en los pernos de los componentes y en el disco de soldadura de PCB, liberando calor y pasta de soldadura fundida. La soldadura de fase gaseosa se divide en la zona de equilibrio y la zona de vapor. La temperatura de soldadura en la zona de vapor saturado es tan alta como 217 grados. Durante el proceso de producción, encontramos que si el precalentamiento de los componentes soldados no es suficiente, y la temperatura cambia por encima de 100 grados, la fuerza de gasificación de la soldadura en fase gaseosa es fácil.

Los elementos de hoja con menos de 1206 tamaños de paquete flotan para producir el fenómeno de hoja vertical. Precalentamos de 1 a 2 minutos de los componentes soldados en la caja de temperatura alta y baja a 145 ~ 150 grados, y finalmente entramos lentamente en la zona de vapor saturado para eliminar el fenómeno de formación de viruta.  

(3) la influencia de la calidad de diseño de la placa de soldadura. Si el tamaño de la almohadilla de los componentes del chip o la asimetría diferente, la cantidad de impresión de pegar no es la misma, una almohadilla pequeña para una respuesta rápida a la temperatura, pasta de soldadura en la fusión, una almohadilla grande es opuesta, por lo que cuando la soldadura se derrite en pequeñas almohadillas en la pasta de soldadura debajo de los componentes de tensión superficial se enderezarán. El ancho o espacio de la placa de soldadura es demasiado grande, y puede haber un fenómeno vertical. Es un requisito previo para resolver el defecto diseñar la placa de soldadura de acuerdo con el estándar y el estándar estrictamente.

Tres. Conexión de puente (soldadura) entre componentes

Bridging es también uno de los defectos comunes en la producción de SMT. Causará cortocircuitos entre los componentes y se deberá devolver la conexión del puente.


Products List
  • +Horno de reflujo
  • +Soldadura por ola
  • +Horno de curado
  • +Máquina periférica de SMT
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