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Análisis de calidad de soldadura por ola

Máquinas de soldadura por ola

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Residual más

El contenido sólido de FLUX es demasiado volátil.

La soldadura sin precalentamiento o temperatura de precalentamiento es demasiado baja (inmersión, corto tiempo).

Nuestro enfoque es demasiado rápido (FLUX no es completamente volátil).

La temperatura del horno no es suficiente.

Bajo demasiadas impurezas o estaño, estaño.

El más antioxidante o anti oxidación causada por el petróleo.

Pero demasiado recubrimiento de fundente.

Demasiada toma o abra el elemento PCB, sin precalentamiento.

El elemento y el orificio de la placa del pie (Kong Taida) el flujo aumentó desproporcionadamente.

Y la PCB en sí está pre-recubierta con colofonia.

En el proceso de soldadura, la humectabilidad de FLUX es demasiado fuerte.

12. Proceso de PCB, un pequeño agujero, causado por la volatilización de FLUX no es suave.

Y cuando la mano de PCB se sumergió en el ángulo incorrecto del líquido de estaño.

Durante el uso de 14.FLUX, el diluyente no se añadió durante un tiempo prolongado.

Incendiarse

1. el flujo del flujo es demasiado bajo y el retardante de llama no se agrega.

 

2. sin cuchilla de viento, lo que resulta en un flujo de flujo excesivo, caiga al tubo de calefacción cuando se precalienta.

El ángulo de la 3. cuchilla no está bien (el flujo no está uniformemente recubierto en la PCB).

La PCB tira demasiada cola encendida.

Hay demasiados flujos en 5.PCB, desciende hasta la tubería de calefacción.

El enfoque 6. es demasiado rápido (FLUX no completamente volátil, caída de FLUX) o demasiado lento (causado por la temperatura de la superficie)

7. la temperatura de precalentamiento es demasiado alta.

8. Problema de proceso (la placa de PCB no es buena, la tubería de calor y la distancia de PCB están demasiado cerca).

corrosión

(componentes verdes, mancha negra)

 

La reacción química de cobre y FLUX, la formación de compuestos de cobre verdes.

La reacción química de estaño y FLUX, la formación de compuestos de estaño de plomo negro.

3 no está completamente precalentado (la temperatura de precalentamiento es baja, la velocidad es igual) causada por los residuos de FLUX,

4. el fenómeno de la absorción de agua en el residuo, (la conductividad de la materia soluble en agua no está a la altura)

5. uso de la necesidad de limpiar el FLUX, después de que el final de la soldadura no se limpia o no se limpia a tiempo.

La actividad de 6.FLUX es demasiado fuerte.

7. los componentes electrónicos reaccionaron con la sustancia activa en FLUX.

Fuga eléctrica

(aislamiento pobre)

El FLUX a bordo en iones o residuos FLUX; agua residual, conductividad del agua.

⒉ El diseño de PCB no es razonable, el cableado está demasiado cerca, etc.

La calidad de la máscara de soldadura de PCB no es buena, es fácil de conducir.

Soldadura por fugas

La actividad de FLUX no es suficiente.

La humectabilidad de FLUX no es suficiente.

La cantidad de recubrimiento FLUX es demasiado pequeña.

El recubrimiento FLUX no es uniforme.

El recubrimiento regional de PCB no está en FLUX.

El PCB regional sin estaño.

Pero parte de la almohadilla o el pie de soldadura de oxidación grave.

El diseño de PCB no es razonable ($ distribución de partes no razonable).

La placa no está en la dirección incorrecta, precalentamiento virtual de estaño.

No como el contenido de estaño o cobre excede el estándar; impurezas causadas por el punto de fusión del líquido de estaño [exceda el estándar (liquidus)].

La obstrucción del tubo de espuma, la espuma no es uniforme, lo que resulta en FLUX en el recubrimiento de PCB no es uniforme.

En el cuchillo de aire no es razonable (FLUX no sopla uniforme).

Y desafinado con buena velocidad y precalentamiento.

La tercera mano sumergió la operación incorrecta de la lata.

¿Puede el ángulo de la cadena no es razonable?

La cresta es desigual.

Demasiado brillante o no brillante

El problema de FLUX: A. Al cambiar el cambio de aditivo (problema de selección de FLUX);

B. Micro corrosión FLUX.

La lata no es buena (como: el contenido de estaño es demasiado bajo).

cortocircuito

El líquido de estaño causado por un cortocircuito:

A, soldadura de unión pero no detectada.

B y la solución de estaño no alcanzan la temperatura de trabajo normal, y hay un puente de "estaño" entre las juntas de soldadura.

C, un pequeño puente de estaño entre las juntas de soldadura.

D, hay una soldadura o puente continuo.

2, problemas con FLUX:

La actividad de A y FLUX es baja y la humectabilidad es baja, lo que produce estaño entre las juntas de soldadura.

La impedancia de B y FLUX no es suficiente, lo que hace que la junta de soldadura sea corta.

3, problema de PCB: como: PCB sí misma película de soldadura de resistencia caiga causa de cortocircuito

Yantai Dalian, sabe muy bien

El FLUX en sí mismo es el problema

A, resina: si el gas de combustión es más grande con la resina común

B, disolvente: el olor o el olor irritante del disolvente utilizado en FLUX puede ser mayor

C, activador: smog y olor irritante

El sistema de escape no es perfecto, salpicaduras, estaño:

1, flujo

El contenido de agua en A y FLUX es mayor (o excede el estándar)

Hay un punto de ebullición alto en B y FLUX (no totalmente volatilizado después del precalentamiento)

2, proceso

A, baja temperatura de precalentamiento (el disolvente FLUX no está completamente volatilizado)

B, la velocidad de la placa no alcanzó el efecto de precalentamiento

C, el ángulo de la cadena no es bueno, el líquido de estaño entre la PCB y la burbuja, la burbuja estalla después de la bola

La cantidad de recubrimiento D y FLUX es demasiado grande (sin cuchillo de viento o cuchillo de viento malo)

E, operación incorrecta de la lata en remojo manual

F, ambiente de trabajo mojado

 

3. El problema de la placa de PCB

A.PCB está mojado, no está completamente precalentado o es producido por agua

B. La PCB ejecuta el diseño del orificio de gas no es razonable, lo que resulta en un PCB y un bolsillo de aire líquido de estaño

C. El diseño de PCB no es razonable, partes de pie demasiado densas causadas por bolsas de aire

Perforación D.PCB

 

3. Problemas de la placa de PCB.

A, el tablero está mojado, no está completamente precalentado, o se produce agua.

B. El diseño del orificio del gas de funcionamiento de PCB no es razonable, lo que da como resultado el gas entre PCB y estaño.

C, el diseño de PCB no es razonable, las piezas están demasiado empacadas para hacer el gas.

D, agujero perforado PCB.

Soldadura incompleta

La humectabilidad del agente FLUX es pobre.

La actividad de FLUX es débil.

La temperatura es baja y la temperatura es demasiado pequeña.

Se utiliza en el proceso de pico de doble onda, y los puntos efectivos en FLUX se volatilizan por completo una vez.

La temperatura de precalentamiento es demasiado alta, por lo que el agente activador puede activar la actividad por adelantado, y la actividad no está activa cuando se trata la onda de estaño, o la actividad es muy débil.

La velocidad de la placa móvil es demasiado lenta, por lo que la temperatura de precalentamiento es demasiado alta ".

Revestimiento FLUX no uniforme.

En el disco de soldadura, los componentes de los componentes están mal oxidados, lo que resulta en un bajo consumo de estaño.

FLUX cubierto muy poco; Falla en infiltrar completamente las almohadillas y componentes de PCB.

10. El diseño de PCB no es razonable; La disposición de los componentes en PCB no es razonable y afecta al estaño superior de algunos componentes.

FLUX no está espumante bien.

1. La selección de FLUX no es correcta.

2. El orificio del tubo espumoso es demasiado grande (en general, el orificio de la tubería espumosa de FLUX es más pequeño, y el orificio del tubo espumoso de la resina FLUX es más grande)

3. El área de espuma de la ranura de formación de espuma es demasiado grande.

4. La presión de la bomba de aire es demasiado baja.

5. La tubería espumosa tiene la condición de gotear o taponar los poros, lo que produce una formación de espuma irregular.

6. Cantidad excesiva de diluyente.

Demasiada espuma

1. La presión es demasiado alta

2. El área de espuma es demasiado pequeña.

3. Cantidad excesiva de FLUX en la ranura de soldadura.

4. No agregar diluyente en el tiempo, lo que resulta en una concentración excesiva de FLUX.

FLUX cambia de color

(algunos de los FLUX no transparentes agregaron algunos aditivos sensibles a la luz, tales adiciones).

El aditivo cambiará de color después de la luz, pero no afectará el efecto de soldadura y el rendimiento de FLUX.

exfoliar

1. Más del 80% de las razones son los problemas en la fabricación de PCB.

A. la limpieza no está limpia.

B. película de soldadura de baja calidad de resistencia,

La lámina de C, PCB y la película de soldadura por resistencia no coinciden.

D. Hay suciedad en el pozo en la película de soldadura.

E. El aire caliente ha sido usado demasiadas veces.

2. Algunos aditivos en FLUX pueden destruir la película de soldadura.

3. La temperatura del líquido de estaño o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta.

4. Tiempo de soldadura excesivo.

5. PCB se queda en la superficie del líquido de estaño durante demasiado tiempo cuando la mano se sumerge en estaño.

Cambio de señal eléctrica

1. La resistencia de aislamiento de FLUX es baja y el aislamiento no es bueno.

2. El residual no es uniforme, la resistencia de aislamiento no está distribuida uniformemente, y puede formar un condensador o resistencia en el circuito.

3. La tasa de extracción de agua de FLUX no está calificada.

4. Los problemas anteriores pueden no ocurrir durante el proceso de limpieza (o pueden resolverse mediante limpieza)


Si tiene alguna pregunta sobre las máquinas de soldadura por ola, por favor avísenos.

Correo electrónico: allen@sz-hb.net

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