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Diferencia entre soldadura por ola y soldadura por reflujo

La soldadura por onda y la soldadura por reflujo son dos formas comunes de soldar productos electrónicos en el proceso de producción de productos electrónicos. La diferencia entre ellos es principalmente: la soldadura por ola se usa para soldar placas de circuitos enchufables, la soldadura por reflujo se usa para soldar placas de circuitos de parches SMT. El aumento viene y habla sobre los detalles de la soldadura de onda grande y la diferencia de reflujo.

Los productos SMT tienen las ventajas de estructura compacta, tamaño pequeño, resistencia a la vibración, resistencia al impacto, características de alta frecuencia y alta eficiencia de producción. SMT ha ocupado una posición en el proceso de ensamblaje de la placa de circuito.

El proceso típico de montaje en superficie se divide en tres pasos: aplicación de pasta de soldadura - - - - soldadura por reflujo

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Paso 1: aplicar pasta de soldadura

El objetivo es aplicar la pasta de soldadura adecuada al panel de PCB para garantizar que la almohadilla correspondiente al PCB se corresponda con una buena conexión eléctrica y suficiente resistencia mecánica cuando se suelda por reflujo.

La pasta de soldadura es una pasta compuesta de polvo de aleación, agente de soldadura en pasta y algunos aditivos, que tiene una viscosidad definida y buenas características de contacto. Bajo temperatura normal, la pasta tiene cierta viscosidad, puede pegarse en los componentes electrónicos de la placa PCB, el ángulo de inclinación no es demasiado grande, no hay colisión de fuerza externa, el componente general no se mueve, cuando se calienta a una temperatura determinada de pasta de soldadura , fundición y flujo de polvo de aleación de pasta de soldadura, el extremo de soldadura líquida los componentes de la infiltración de soldadura y almohadilla de PCB, y el enfriamiento de la almohadilla después de soldar componentes de extremo están interconectados en soldadura, las uniones de soldadura formadas en conexión eléctrica y mecánica.

La pasta de soldadura se aplica a la almohadilla mediante un equipo especial. Su equipamiento incluye: máquina de impresión automática, máquina de impresión semiautomática, mesa de impresión manual, dispensador de pasta de soldadura semiautomático, mezclador de pasta de soldadura, equipo auxiliar, etc.

Ventajas y desventajas de la impresión de máquina: máquina de impresión de pasta de soldadura semiautomática, lote grande o alta precisión, alta flexibilidad, ciclo de entrega ajustado, producción por lotes y eficiencia de producción totalmente automática: impresión dentro de un rango de precisión de 0.2mm, gran volumen, pero alta inversión costo.

Impresión manual de producción por lotes pequeños, desarrollo de productos de alta precisión, bajo costo, método de posicionamiento simple para producción en masa, I + D solo se aplica a los componentes de espaciamiento de soldadura en la placa de circuito impreso de 0,5 mm anterior del revestimiento manual ordinario, pasta de reparación debe el equipo auxiliar, la I + D y la producción se pueden aplicar solo a los componentes del paso de la almohadilla en 0,6 mm del revestimiento anterior.

 

Segundo paso: montar componentes

Este proceso es la posición adecuada de la superficie de PCB en la superficie de la pasta de soldadura o pegamento adhesivo al colocar el dispositivo o la mano. Hay dos tipos de métodos de embalaje, que se comparan de la siguiente manera:

La primera son las ventajas y desventajas de la aplicación de la máquina de colocación: impresión de máquina, lote grande, ciclo de suministro ajustado, fondos suficientes, producción en masa, alta eficiencia de producción, proceso complejo y gran inversión.

Segundo: impresión manual, producción de lotes pequeños, desarrollo de productos, operación simple y bajo costo, la eficiencia de producción debe estar de acuerdo con la competencia del personal operativo, herramientas principales de montaje manual: pluma de succión de vacío, pinzas, alineador de succión IC y microscopio de baja potencia o lupa

 

Tercer paso: reflujo Soldadura

PCB a zona de precalentamiento de temperatura de 140 a 160ºC, pasta de soldadura en solvente y gas evaporado, al mismo tiempo, almohadillas humectantes de flujo de pasta de soldadura, y componentes de pasta de soldadura terminal de soldadura, ablandamiento, colapso, cobertura de la almohadilla, almohadilla y componente alfileres y aislamiento de oxígeno; y los componentes de montaje superficial son completamente el precalentamiento, luego ingrese a la zona de soldadura, la temperatura a 2-3 DEG C por segundo cuando la temperatura estándar aumenta rápidamente para alcanzar la tasa de fusión de pasta de soldadura, almohadillas de soldadura, componentes líquidos del extremo de soldadura de PCB y inmovilización de pernos, difusión y desbordamiento de la mezcla de retorno en la interfaz de soldadura en la formación de compuestos metálicos, la formación de uniones de soldadura; después de que la PCB ingrese a la zona de enfriamiento para que la soldadura se solidifique.

 

Método de soldadura por reflujo: la soldadura por reflujo diferente tiene diferentes ventajas, y el flujo del proceso es ciertamente diferente.

Reflujo de infrarrojos: la eficiencia de transferencia de calor de radiación es alta, el gradiente de temperatura es grande, fácil de controlar la curva de temperatura, control de temperatura de PCB de doble soldadura. Hay un efecto de sombra, la temperatura no es uniforme y es fácil provocar que se queme una parte o PCB.

Soldadura de reflujo de aire caliente: la temperatura de convección es uniforme y la calidad de la soldadura es buena. Gradiente de temperatura no es fácil de controlar

Soldadura forzada de reflujo de aire caliente: las ventajas de la calefacción por infrarrojos de mezcla de aire caliente combinada con la estufa de infrarrojos y de explosión caliente pueden lograr un excelente efecto de soldadura cuando se sueldan los productos. La soldadura forzada de reflujo de aire caliente se puede dividir en dos tipos según su capacidad de producción.

1. Equipo de zona de temperatura: la producción en masa es adecuada para la producción en masa, la placa de PCB se coloca en la banda para caminar, debe pasar por varias áreas de temperatura fija secuencialmente, y habrá un salto de temperatura cuando haya muy poca zona de temperatura, que no es adecuado para la soldadura de paneles de ensamblaje de alta densidad. También es grande en volumen y alto en consumo de energía.

2. Equipo de plataforma pequeña de área de temperatura: producción de volumen pequeño y mediano en un desarrollo rápido en un espacio fijo, la temperatura de acuerdo con las condiciones de configuración cambia con el tiempo, la operación es simple. El retrabajo de los elementos de montaje de superficie defectuosos (especialmente los componentes grandes) no es adecuado para la producción en masa.

Debido a que el proceso de reflujo tiene las características de "reflujo" y "efecto de autoposicionamiento", hace que el proceso de soldadura por reflujo sea más flexible para la precisión del ensamblaje, y es fácil lograr una alta automatización y una alta velocidad de soldadura. Al mismo tiempo, debido a las características de reflujo y efecto de auto localización, el proceso de soldadura por reflujo es más estricto para el diseño de almohadillas, la estandarización de componentes, componentes y calidad de PCB, la calidad de soldadura y los parámetros del proceso.

La limpieza es el proceso de eliminación de contaminantes e impurezas en la superficie del material limpio mediante reacciones físicas y químicas. En términos de limpieza de solventes o limpieza con agua, se debe llevar a cabo humectación superficial, disolución, emulsificación y saponificación. Aplicando la fuerza mecánica de diferentes maneras, nos desharemos de la suciedad.

Products List
  • +Horno de reflujo
  • +Soldadura por ola
  • +Horno de curado
  • +Máquina periférica de SMT
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