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7 consejos sobre el horno de reflujo sin plomo

Con el desarrollo de la industria electrónica, la tecnología sin plomo (soldadura por reflujo sin plomo) se vuelve cada vez más popular entre los usuarios. Sin embargo, en el mercado mundial hay tantas marcas de horno de reflujo sin plomo, finalmente nos parece que no es fácil para nosotros tomar una decisión sobre un horno de reflujo de buen rendimiento con un precio asequible. ¡No te preocupes! ¡Ahora aquí 7 consejos son especiales para ti!

reflow-oven.jpg

Consejos 1:

Precisión de control de temperatura

El proceso de soldadura por reflujo sin plomo se decide básicamente por la resistencia a la temperatura más alta del material de soldadura y los componentes electrónicos en la placa de PCB. Por ejemplo, la temperatura máxima de reflujo de la pasta de soldadura SAC sin plomo es de 235 ° C-245 ° C, que está muy cerca de la temperatura límite de muchos componentes (250 ° C-260 ° C), incluso más que algunos componentes, lo que resulta en una distancia de temperatura segura entre la pasta de soldadura y los componentes, es solo alrededor de 10 ° C. Con este token, la precisión del control de la temperatura es muy importante para evitar el fenómeno de que la temperatura levemente compensada probablemente ocasione el daño de algunos componentes importantes.

Como se demostró en la experiencia de la mayoría de las aplicaciones, la precisión ideal para el control de la temperatura debería alcanzar al menos 土 1 ℃.

Dos hechos que afectan la precisión del control de temperatura:

1). Elemento calentador;

2). Transferencia de calor.

Elemento calefactor

F comeures

Alambre de calefacción (alambre nicrom)

Cuenta con una tasa de intercambio de calor bastante alta y permite una vida de uso más prolongada

Tubo infrarrojo e

( Tubo de calentamiento infrarrojo lejano )

La radiación de calor es buena uniformidad, pero causará la diferencia de color, principalmente utilizada para el Distrito de compensación térmica, no se aplica a las zonas de soldadura.

Tubo de calentamiento

La eficiencia de calentamiento de la tubería de calor es baja y la uniformidad de calentamiento es mala.

Transferencia de calor

Full Hot-air (Bueno)

Aire caliente + IR (Bueno)

IR completo (malo)

T ips 2:

Compensación térmica

 

La compensación térmica se definió generalmente como la compensación de calor ocurrida dentro del horno durante el proceso de producción continuo. La compensación térmica oportuna afectará directamente los resultados de soldadura por reflujo en el proceso de producción. Cuando pasa la primera placa de PCB, la temperatura del horno puede alcanzar el requisito, pero el segundo bloque, el tercer bloque, ...... la temperatura está cambiando debido al calor adquirido por la placa de PCB en el frente. Si la compensación térmica no se mantuvo, naturalmente afectará el efecto de la soldadura.

La capacidad de compensación térmica es la capacidad de reflejar la producción de soldadura por reflujo. Si usó el horno de reflujo de alta eficiencia, la alarma de temperatura se puede configurar pequeña y pequeña, sin importar la cantidad de placas de PCB en el horno y el espesor del accesorio de PCB, verá que las fluctuaciones de temperatura son pequeñas. Pero si utilizaste el pobre horno de reflujo, será mejor que configures una alarma de temperatura más alta. Sin embargo, algunas marcas de gama baja de horno de reflujo normalmente establecen la alarma de temperatura a 5 ° C-10 ° C, lo que provoca que los usuarios sufran alarmantes para detener la producción continua.

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Consejos 3:

Uniformidad de calor

 

Los diferentes tamaños de componentes de PCB determinan sus respectivas diferentes absorciones de calor, obviamente, la temperatura en cada área es diferente. Como los hechos específicos, la diferencia de temperatura influirá directamente en el efecto de soldadura, cuanto menor sea la diferencia de temperatura, mejor será el rendimiento, especialmente cuando varios componentes en la misma placa PCB pasan por el horno. Por lo general, la uniformidad es la primera condición de producción, que se refleja principalmente en la curva de temperatura del punto PEAK. Por ejemplo, si la diferencia de temperatura del punto PEAK es mayor a 5 ° C, obtener la producción   la curva de temperatura se volverá más problemática, incluso sería imposible medir una curva de temperatura de producción adecuada.

ER-reflow-oven.jpg

T ips 4:

P erformance of anti-channeling   temperatura

 

Una nti-canalización   la temperatura considera principalmente la temperatura en la región entre la parte superior e inferior, así como alrededor del vecindario. Observando si un horno de reflujo está canalizando la temperatura, también puede detectar la curva de temperatura mediante una prueba de termómetro en cualquier punto del PCB, cuanto mayor sea la pendiente ascendente de la curva de temperatura medida entre las zonas adyacentes, mejor será el rendimiento de la temperatura anti-canalización. La canalización de la temperatura de reflujo provocará problemas de calidad en las placas de PCB con un gran impacto de calentamiento y hará que la liberación de PCB y cobre sea más delgada.

T ips 5:

Sistema de recuperación de flujo

Si el flujo no se recolectó adecuadamente antes de enfriarlo, habrá una parte del flujo de retorno de gas al área de trabajo, y la PCB y el área de calentamiento estarán contaminados. Por lo general, el alto rendimiento del horno de reflujo estará equipado con un sistema de filtración y escape Flux en cada zona para mantener la limpieza de cada cámara y reducir la frecuencia de mantenimiento.

Consejos 6:

Pendiente de enfriamiento

Muchos   los fabricantes afirman que el reflujo sin plomo debe enfatizar la pendiente de enfriamiento, cuanto mayor sea, mejor. De hecho, esa es una especie de declaración irresponsable. En el proceso de producción práctica, la pendiente de enfriamiento natural generalmente inferior a -3 ° C, que es menos utilizada debido a que la mayoría de los componentes electrónicos no pueden soportar una pendiente de enfriamiento tan alta, y el estaño podría conducir fácilmente a la ruptura. Algunos fabricantes afirman que la pendiente de enfriamiento se puede usar para lograr -5 ° C, incluso hasta -6 ° C, en realidad, no tiene importancia. Se sugiere que la pendiente de enfriamiento esté entre -3 ° C y -5 ° C.

Consejos 7:

Los otros hechos

El   otros hechos incluyen los siguientes, como el material del sistema transportador, el sistema de control y la dimensión del marco principal. Si el material del sistema de transporte se ocupa de propiedades mecánicas deficientes, tendrá un impacto estable en la placa de PCB. ¿Cómo piensas en el mal desempeño del transporte? En realidad, es un gran problema. El sistema de control debe estar equipado con el sistema eléctrico de la clase de palabra como Siemens, Schneider, etc., todo lo que parece ser un hombre fuerte debe tener un corazón energético y un cerebro valiente. La dimensión del mainframe es también otra razón importante para los clientes tomar una decisión.


Escrito por el Sr. Thompson

Shenzhen HB Automation Equipment Co., Ltd

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  • +Horno de reflujo
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